06.04.2026
Архитекторы «Аэропроекта» ознакомились с производством металл-профилей
Архитекторы управления проектирования зданий и сооружений аэродромного комплекса (управление № 5) «Аэропроекта» ознакомились с производством металлических стальных изделий на одном из отечественных заводов.
Следующим этапом экскурсии был цех по производству изделий из тонколистовой стали прокатным способом: линеарных панелей, фальцевых панелей, профлистов. Чем отличаются линеарные панели с открытым и закрытым торцом? Из панелей с открытым торцом можно путем стыка визуально создать на фасаде длинную непрерывную панель, а панели с закрытым торцом имеют вертикальный шов и выглядят на фасаде как длинный узкий кирпич.
Далее в программе был цех по производству кассет гибочным способом – из листа формируется «выкройка» кассеты, а затем по периметру загибаются края. Стандартные кассеты формируют автоматически с помощью станка, а нестандартные – вручную.
В этом же цехе находится станок по лазерной резке. Специалистам продемонстрировали, как создается рисунок: от загрузки изображения в компьютер до вырезания перфорации лазером. Весь процесс был виден через окно станка и на экране.
Под потолком цеха размещена линия конвейера с подвешенными на нем изделиями. Конвейер непрерывно движется, последовательно проходя все этапы процесса подготовки и окраски.
Изделия очищают от пыли и ненужных покрытий, тщательно сушат, потом окрашивают под давлением методом распыления и с учетом регулировки толщины покрытия, и далее отправляют в печь, где краска запекается под воздействием высокой температуры – полимеризуется. В результате получается изделие с прочным полимерным покрытием.
Горячее цинкование листов происходит в ваннах с жидким цинком при температуре около 460 °С. На готовых оцинкованных листах проверяется толщина покрытия, далее листы выравниваются, наносится антикоррозийное покрытие, сушатся, сматываются в рулон и отправляются дальше на производство в качестве самостоятельного изделия, либо для нанесения полимерной краски.
Завершающим этапом мероприятия стал семинар.
Открыл семинар доклад о нормативной документации и ее нюансах, на котором специалисты обменялись опытом практического выполнения требований нормативной документации.
Далее была представлена презентация по техническим решениям для фасадов из сэндвич-панелей, сендвич-панелей поэлементной сборки, навесных фасадных систем с облицовкой кассетами или линеарными панелями, с примерами выполненных работ, особенностями конструкций, вариантами утепления и облицовок.
Также была представлена технология, при которой возможно устройство навесной фасадной системы с основанием из трехслойных сэндвич-панелей. Такая система позволяет разнообразить внешний облик за счет вариативности облицовок, ускорить сроки монтажа и обойтись без мокрых процессов. Долговечность конструкции составляет не менее 50 лет.
Кроме этого, были представлены варианты подсистем для навесных фасадов:
| «Продукция этого предприятия применяется для покрытий кровли и облицовки стен. Поэтому нам интересны как сами конструкции, так и современный опыт их применения», – отметила ведущий архитектор Елена Таничева. |
| «Первым делом мы отправились в цех, где рождаются новые цветовые палитры и экспериментальные лакокрасочные покрытия. Как известно, даже обычная конструкция, окрашенная в разные цвета, может преобразиться до неузнаваемости», – делится своими впечатлениями руководитель группы Анастасия Максимова. |
Следующим этапом экскурсии был цех по производству изделий из тонколистовой стали прокатным способом: линеарных панелей, фальцевых панелей, профлистов. Чем отличаются линеарные панели с открытым и закрытым торцом? Из панелей с открытым торцом можно путем стыка визуально создать на фасаде длинную непрерывную панель, а панели с закрытым торцом имеют вертикальный шов и выглядят на фасаде как длинный узкий кирпич.
Далее в программе был цех по производству кассет гибочным способом – из листа формируется «выкройка» кассеты, а затем по периметру загибаются края. Стандартные кассеты формируют автоматически с помощью станка, а нестандартные – вручную.
В этом же цехе находится станок по лазерной резке. Специалистам продемонстрировали, как создается рисунок: от загрузки изображения в компьютер до вырезания перфорации лазером. Весь процесс был виден через окно станка и на экране.
Под потолком цеха размещена линия конвейера с подвешенными на нем изделиями. Конвейер непрерывно движется, последовательно проходя все этапы процесса подготовки и окраски.
Изделия очищают от пыли и ненужных покрытий, тщательно сушат, потом окрашивают под давлением методом распыления и с учетом регулировки толщины покрытия, и далее отправляют в печь, где краска запекается под воздействием высокой температуры – полимеризуется. В результате получается изделие с прочным полимерным покрытием.
| «Следующим пунктом нашей экскурсии стал цех, где на металл наносят покрытия. Это самый шумный цех, и перед его посещением каждому из нас выдали наушники», – поделилась ведущий архитектор Анастасия Калашникова. |
Горячее цинкование листов происходит в ваннах с жидким цинком при температуре около 460 °С. На готовых оцинкованных листах проверяется толщина покрытия, далее листы выравниваются, наносится антикоррозийное покрытие, сушатся, сматываются в рулон и отправляются дальше на производство в качестве самостоятельного изделия, либо для нанесения полимерной краски.
Завершающим этапом мероприятия стал семинар.
Открыл семинар доклад о нормативной документации и ее нюансах, на котором специалисты обменялись опытом практического выполнения требований нормативной документации.
Далее была представлена презентация по техническим решениям для фасадов из сэндвич-панелей, сендвич-панелей поэлементной сборки, навесных фасадных систем с облицовкой кассетами или линеарными панелями, с примерами выполненных работ, особенностями конструкций, вариантами утепления и облицовок.
Также была представлена технология, при которой возможно устройство навесной фасадной системы с основанием из трехслойных сэндвич-панелей. Такая система позволяет разнообразить внешний облик за счет вариативности облицовок, ускорить сроки монтажа и обойтись без мокрых процессов. Долговечность конструкции составляет не менее 50 лет.
Кроме этого, были представлены варианты подсистем для навесных фасадов:
- они могут быть вертикальные и горизонтальные, в зависимости от типов кассет,
- перекрестные – помогают устранить ошибки монтажа, но более металлоемкие,
- межэтажные – применяются, когда стены основания не обеспечивают необходимую несущую способность.
| «Выезды наших сотрудников на производства, участие в тематических выставках и семинарах играют ключевую роль в их профессиональном развитии и повышении квалификации. Обмен опытом, получение новых знаний и знакомство с продукцией способствуют внедрению современных технологий и улучшению качества наших проектов», – подчеркивает начальник управления № 5 Дмитрий Белов. |
ВЕРСИЯ ДЛЯ СЛАБОВИДЯЩИХ